编者按：

为深入贯彻国家创新驱动发展战略，切实提升教育服务区域创新发展、协调发展、绿色发展能力。学校主动担当、积极作为，制定并实施了《沈阳工程学院服务振兴技术创新研发先导计划暂行管理办法》，为科研创新筑牢制度根基。办法推行后，创新机制成效显著。通过“揭榜挂帅”“成果闭环管理”“产学深度融合”机制，学校在能源电力领域立足“源、网、荷、储”专业布局，科研成果实现重大突破，一批实用性强的创新成果不断涌现，为地方经济发展和产业升级注入强劲动力。

为全面展示近年来科研工作取得的丰硕成果，学校推出“创新机制发力，科研硕果盈枝”系列报道，围绕“源侧”篇、“网侧”篇、“荷侧”篇、“储侧”篇集中展现科研风采，激励更多师生投身科技创新，全面助力学校高质量发展。

“源侧”篇⑤

一、成果技术领域：高端装备（加工制造）

二、成果简介：

在电站中，影响汽轮机效率的因素非常多，其中漏气损失影响最大，大约占30%，目前电站为防止汽轮机轴端漏气，都设置了轴封系统。轴封系统投入后，轴端的漏气量比没有轴封风机的漏气量更大（内漏严重），增加了厂用电消耗，并且在汽轮机组变工况运行时，轴端漏气还是时常发生。为提高汽轮发电机组的经济性和安全性，本研究团开展了汽轮机性能优化的研究，在不改变现有轴封供、抽汽系统的基础上，形成了汽轮机新型轴端密封技术。

三、技术创新点：

（一）利用轴端汽封自身的泵送效应，可反向推送泄漏工质返回系统，在生产源头上节能、提效；

（二）轴端无间隙设计，轴向可实现微米级间隙控制，径向间隙是原轴封系统的安装间隙的5倍以上，提高机组的抗振性能，有效保护机组在启停机过临界转速时振动过大导致的轴端汽封安全；

（三）在汽轮机全寿命周期内，对汽轮机的润滑油系统、凝汽器真空系统进行安全守护。

（四）新机组在设计中可直接采用该汽封技术，缩短汽轮机轴向尺寸，提高机组安全性，提高新机组效率1%以上。对1000MW机组可提高机组效率0.5%以上，降低煤耗至少0.9g/kW.h，每年仅节煤1项，就能达1000万元收益。

四、商业价值：

（一）经济价值

传统密封需每两年更换一次（单次费用80万元），新型组合密封寿命达六年（总成本180万元），综合节省费用超50%。改造项目初始投入约300万元，在一台现役600MW机组改造装设该型汽封，可提高效率至少0.1％，按每年运行6000h计算，预计可节约燃煤6894吨，每吨煤按1000元计算，减少漏气损失一项直接收益约696万元，减少二氧化碳排放约17830吨，减少二氧化硫排放约57.1吨，通过节煤、增发电量及维护节省，投资回收期缩短至一年，改造当年可收回投资成本并盈利。

（二）社会价值

目前中国已投产600MW煤电机组636台，分布在265座电厂内，装机总容量为3.99亿千瓦，占中国煤电总装机容量的37％，研制的汽封对所有型号新老机组均可定制，在全国各类型机组加以推广，项目前景广阔。

成果转化联系人：王老师

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